Vodovodný kohútik, tiež známy ako kohútik, je jedným z najpoužívanejších a najpoužívanejších vodných pomôcok na toaletu a čistenie. So zlepšovaním životnej úrovne ľudí a neustálym zlepšovaním podmienok bývania a bytového vybavenia sa zvyšuje dopyt po vodovodných batériách strednej triedy a vyššie sú aj kvalitatívne požiadavky na povrchovú úpravu vodovodných batérií.
1. Výber surovín
Kvalita galvanického pokovovania kohútika závisí nielen od procesu galvanického pokovovania, ale aj v rôznych aspektoch, ako je materiál substrátu kohútika, proces odlievania a predbežné pokovovanie. Teleso ventilu kohútika je hlavnou časťou kohútika. Materiál je liata mosadz a najbežnejšia je trieda ZCu40ZnPb2 a priemerná hrúbka steny odliatku je 3 mm. Telo ventilu, rukoväť a kryt ventilu dobrej batérie sú vyrobené z mosadze. Po odliatí, spracovaní, povrchovom brúsení a leštení sú galvanicky pokovované niklom, ozdobným chrómom alebo chrómniklovou zliatinou. Ak sa takéto výrobky spracúvajú pred odlievaním, galvanickým pokovovaním, galvanickým pokovovaním Ak je proces dobre zvládnutý, je vo všeobecnosti odolnejší voči korózii. Na zvýšenie odolnosti produktu proti korózii a zlepšenie úrovne produktu sa používa aj viacvrstvový proces pokovovania niklom. Aby sa však ušetrili výrobné náklady, niektoré podniky pridávajú do liatej mosadze veľa odpadovej medi, takže liata mosadz obsahuje veľa nečistôt. Po skúške kyslým soľným sprejom dochádza k jamkovej a bodovej korózii. Niektorí výrobcovia dokonca používajú liatinu a zliatiny zinku, ktoré boli triedené ako suroviny, pretože liatina ľahko hrdzavie a zliatiny zinku nie sú odolné voči korózii a na vodovodných kohútikoch vyrobených z týchto materiálov sa ľahko objavujú hrdzavé škvrny. Existuje veľa defektov, ako sú hrdzavé škvrny a jamky. Nájdu sa aj výrobcovia, ktorí na telo ventilu používajú mosadz, pričom rukoväť a kryt ventilu sú vyrobené z liatiny, plastu a iných podradných materiálov. Po 24 hodinách testu kyslým soľným sprejom teleso ventilu často nie je skorodované a rukoväť a kryt ventilu nie sú skorodované. Kryt ventilu vykazoval vážnu koróziu, čo viedlo k nekvalifikovaným výrobkom a zníženiu úrovne výrobkov.
2. Proces odlievania
Teleso ventilu kohútika je hlavnou súčasťou kohútika a jeho výrobné metódy vo všeobecnosti používajú liatie do piesku a liatie kovu. Pretože kvalita povrchu kohútika je veľmi vysoká, vonkajší povrch odliatku pred galvanickým pokovovaním nemôže mať žiadne viditeľné póry, praskliny, uvoľnenie a nečistoty; telo batérie odlievané kovovou formou je jemne usporiadané, s dobrou kvalitou povrchu a vysokou výťažnosťou a môže tiež zabrániť znečisteniu životného prostredia spôsobenému liatím do piesku, takže väčšina výrobcov v súčasnosti používa technológiu odlievania kovov. Je však zvolený ventil dýzy na odlievanie kovovej formy, vonkajší povrch je tvorený kovovou formou a vnútorná dutina je tvorená potiahnutým pieskovým jadrom. Keď sa medená kvapalina naleje do dutiny kovovej formy, rýchlosť chladenia povrchu je rýchlejšia a odliatky sú jemne usporiadané; Dutina je obklopená pieskovým jadrom, rýchlosť chladenia je pomalá a je pravdepodobnejšie, že dôjde k zmršťovacej pórovitosti. Hoci niektorí výrobcovia volia liatu mosadz s lepším materiálom, po 24 hodinách testu kyslou soľou telo ventilu stále vykazuje stratu lesku a hrdzavé škvrny. Preto iba posilnením konštrukcie odlievacej formy, tavením a odlievaním zliatiny, riadením procesu odlievania a čistením padajúceho piesku je možné odlievať kvalifikované odliatky tela batérie.
3. Pred pokovovaním, leštením a čistením kvalifikovaných odliatkov kohútika je potrebné pred galvanickým pokovovaním prejsť procesom obrábania, brúsenia a leštenia.
Obrábanie a brúsenie sú tvarovaním výrobku. Brúsenie a leštenie hlavne vyrovnáva povrch výrobku, znižuje drsnosť odliatku a zároveň odstraňuje jemné diery po piesku, otrepy a iné chyby spôsobené odlievaním. Pretože kvalita vzhľadu batérie je relatívne vysoká, náter na vonkajšom povrchu batérie by mal byť dobre kombinovaný, usporiadanie by malo byť jemné, mazanie by malo byť jednotné, farba a lesk by mali byť jednotné, leštený vonkajší povrch by mal byť byť svetlé a nemali by mať žiadne chyby vzhľadu, ako sú bubliny, popáleniny, oddelenie a škrabance. . Kvalita leštenia je kľúčovým faktorom na zabezpečenie kvality galvanického pokovovania, zlepšenie jasu povrchu a odstránenie defektov. Vodovodné batérie sú dekoratívne výrobky. Je veľmi citlivý na doping a balast a dokonca aj veľmi jemné nečistoty môžu spôsobiť defekty, ako sú otrepy, jamky alebo dierky na povrchu galvanického pokovovania, a dokonca aj zuhoľnatenie, pľuzgiere a odlupovanie povlaku. Napríklad po 24-hodinovom teste kyslým soľným sprejom dôjde k strate svetlých a hrdzavých škvŕn a dokonca k bublinkám a všeobecnej korózii atď., Predchádzajúca úprava je veľmi dôležitá. Po odliatí je potrebné vyčistiť piesok a karbonizovanú živicu vo vnútornej dutine, mastnotu, medené triesky a medený prášok, ktoré zostali po opracovaní, a leštiacu pastu po leštení, aby sa zabezpečila kvalita galvanického pokovovania. Prítomnosť kontaminantov je hlavnou príčinou otrepov a jamiek pri galvanickom pokovovaní.
4. Riadenie procesu galvanizácie
Povrch batérie je prevažne galvanicky pokovovaný niklom a chrómom. Proces pokovovania niklom a chrómom má mnohoročnú históriu, proces elektrolytického pokovovania je veľmi sofistikovaný, čistota chemických materiálov a prísad je vysoká a nečistoty sú nízke; a zariadenie na galvanické pokovovanie je pokročilé, počas procesu galvanizácie je potrebné iba prísne riadenie procesu a kúpeľ, oplachovacia voda, zariadenia a výrobné prostredie je čisté a vo všeobecnosti je menej problémov s kvalitou galvanického pokovovania. Fenomén odolnosti proti korózii zistený pri kontrole je spôsobený najmä tým, že niektorí výrobcovia skrátili čas galvanizácie, aby znížili náklady, povlak je tenký a póry povlaku sa nedajú úplne kompenzovať.
5. Záver
1) Teleso ventilu, rukoväť a kryt ventilu kohútika by mali byť vyrobené z liatej mosadze alebo zliatiny medi dobrej kvality a liatina, ktorá ľahko hrdzavie, a zliatina zinku, ktorá nie je odolná voči korózii, by sa mali zlikvidovať;
2) Vyberte kovovú formu na odliatie telesa ventilu kohútika a venujte pozornosť procesu odlievania;
3) Brúsenie a leštenie by malo byť dokončené a predbežné pokovovanie by malo byť vykonané dobre;
4) Prísne implementujte štandardy procesu niklu a chrómu, posilnite riadenie procesu a zabezpečte hrúbku povlaku.
